機械粘砂又稱為金屬液浸透粘砂，是由液態(tài)金屬或金屬氧化物通過毛細管浸透或氣相浸透方法鉆入型腔外表砂粒間隙，在鑄件外表構(gòu)成的金屬和砂粒機械混合的粘附層。清鏟粘砂層時可見金屬光澤。機械粘砂外表呈海綿狀，牢固地粘附在鑄件外表，多發(fā)生在砂型和砂芯外表受熱效果強烈及砂型緊實度低的部位，如澆冒口鄰近、鑄件厚大截面、內(nèi)角和凹槽處。    

機械粘砂不只影響鑄造鑄件的外觀質(zhì)量，乃至引起作廢，因此對鑄件的機械粘砂有必要引起足夠的重視，以進步產(chǎn)品成品率。筆者結(jié)合多年的出產(chǎn)實踐經(jīng)驗并參閱有關(guān)資料，談?wù)勮T件機械粘砂的發(fā)生原因及其避免措施。 

1、鑄件和容貌規(guī)劃     

如果鑄件和容貌的結(jié)構(gòu)會使砂型具有尖角、懸伸或杰出的形狀，或具有扁薄的砂臺或砂芯，則這種規(guī)劃會增進機械粘砂發(fā)生。因為這類結(jié)構(gòu)的鑄件會使砂型、砂芯局部熱量集中，其正常的功能受到破壞，砂型、砂芯外表提早潰散，熔融金屬或金屬氧化物易于滲入而發(fā)生機械粘砂。對此，可在熱量集中的部位采用特別砂型，如鋯砂或橄欖石砂，以進步其長時間受熱或受高溫輻照的能力。 

2、容貌(1)容貌的工藝規(guī)劃不良，使砂型舂不緊實或緊實度不勻，會造成型腔外表粗糙或疏松，對發(fā)生機械粘砂有直接影響。容貌的工藝規(guī)劃常呈現(xiàn)以下錯誤：      

一是分模面挑選不妥，致使上型過高，或在砂型中構(gòu)成很深的型腔。      

二是容貌在模底板上的方位安置不妥，使凹陷處難于舂實，這可能是因為容貌距箱壁太近，或容貌排列過密所造成的。因為容貌排列過于擁堵，會引起鑄件發(fā)生脹砂，即使沒有明顯的脹砂，也會發(fā)生機械粘砂。因為發(fā)生缺陷的本源相同，機械粘砂和脹砂會呈現(xiàn)在同一個鑄件上。